Category: 3D-Druck Wissen & Tipps
Inhaltsübersicht: 1. Das Problem rauer Deckschichten: Warum FDM-Top-Surfaces oft unvollkommen wirken 2. Was ist Ironing (Glätten / Bügeln)? Physik & Funktionsweise an der Düsenspitze 3. Die 4 entscheidenden Slicer-Parameter (Flow, Spacing, Speed, Inset) 4. Optimale Ironing-Einstellungen nach Material (PLA, PETG, ABS, PA-CF) 5. Typische Fehlerbilder & Problemlösungen (Überextrusion, Düsenkratzen, Lücken) 6. Industrielle Anwendungsbereiche: Dichtflächen, Sichtblenden…
Inhaltsübersicht: 1. Das Problem der Z-Naht (Z-Seam): Warum runde Bauteile im FDM-Druck leiden 2. Was ist ein Scarf Joint Seam? Schräge Rampenüberlappung statt harter Stoß 3. Technische Funktionsweise in OrcaSlicer & Bambu Studio 4. Optimale Slicer-Parameter für Scarf Joints (Länge, Winkel, Flow-Kompensation) 5. Materialunterschiede: Scarf Joints bei PLA, PETG, ABS & PA-CF 6. Mechanische Festigkeit…
Inhaltsübersicht: 1. Was ist Ghosting / Ringing und warum ruinieren Resonanzen schnelle Drucke? 2. Die Mathematik hinter Klipper Input Shaping: Schwingungsauslöschung in Echtzeit 3. Hardware-Messung mit dem ADXL345 / KUSBA Beschleunigungssensor 4. Shaper-Typen im Vergleich: ZV, MZV, ZVD, EI & 2HUMP_EI 5. Übersichtstabelle der Input Shaper Algorithmen 6. Beschleunigungsgrenzen (Max Accel) & Kurvengeschwindigkeit berechnen 7.…
Inhaltsübersicht: 1. Infill im 3D-Druck: Warum das richtige Muster über Bauteilversagen entscheidet 2. Der Allrounder Gyroid: 3D-Isotropie, Schwingungsdämpfung & flüssiger Druckkopf-Lauf 3. Honeycomb, Grid, Cubic & Adaptive Cubic: Muster im Härtetest 4. Detaillierte Vergleichstabelle der Infill-Muster 5. Infill-Dichte vs. Wandlinien: Wo Festigkeit wirklich entsteht 6. Slicer-Tipps: Infill-Kombination, Überlappung & Druckgeschwindigkeit 7. Häufig gestellte Fragen (FAQ)…
Inhaltsübersicht: 1. Stützstrukturen im 3D-Druck: Warum schlechte Supports Bauteile ruinieren 2. Tree Supports (Baumstützen) vs. Lineare Standard-Supports: Der Systemvergleich 3. Der perfekte Z-Abstand (Top Z-Distance): Die Balance zwischen Halt & Ablösbarkeit 4. Support Interface Layer & Concentric Roofs: Glatte Überhang-Unterseiten 5. Empfohlene Support-Einstellungen nach Filament-Typ (PLA, PETG, ABS, PA-CF) 6. Material- & Zeiteinsparung: Bis zu…
Inhaltsübersicht: 1. PLA vs. PETG: Die beiden beliebtesten FDM-Polymere im direkten Vergleich 2. Das Phänomen Kriechneigung (Creep): Warum PLA unter Dauerlast versagt 3. Glasübergangstemperatur (Tg), UV- & Chemikalienbeständigkeit 4. Z-Achsen-Schichthaftung & Stoßfestigkeit (Impact Resistance) 5. Detaillierte Kennwerte-Tabelle: PLA vs. Tough PLA vs. PETG vs. PETG-CF 6. Optimale Slicer-Parameter für perfekte Druckeigenschaften 7. Häufig gestellte Fragen…
Inhaltsübersicht: 1. Warum Gewindeeinsätze? Das Problem direkt geschnittener Kunststoffgewinde 2. Konstruktionsregeln: Lochdurchmesser, 8°-Konizität & Wandstärken (Boss OD) 3. Bemaßungstabelle für M2 bis M8 Gewindeeinsätze 4. Die richtige Einschmelztechnik: Lötkolben-Temperatur, Druck & Ausrichtung 5. Richtwert-Tabelle der Einschmelztemperaturen pro Filament-Typ 6. Maximale Ausreißfestigkeit & Torsionssicherheit (Pull-out vs. Torque) 7. Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Heat-Set Inserts 1.…
Inhaltsübersicht: 1. Warum Carbonfaser-Filamente (PA-CF & PETG-CF)? Mechanische Eigenschaften & Vorteile 2. Abrasiver Verschleiß: Warum Messingdüsen nach 200g zerstört sind 3. Düsen-Vergleich: Gehärteter Stahl, Wolframkarbid, Rubin & CHT 4. Hygroskopie & Trocknung: Warum feuchtes PA-CF unbrauchbar ist 5. Slicer-Einstellungen: Düsendurchmesser, Flow Rate, Layer Height & Druckbett 6. Richtwert-Tabelle für PA12-CF, PETG-CF & PLA-CF 7. Häufig…
Über 80 % aller Fehldrucke im FDM-3D-Druck entstehen direkt in den ersten fünf Minuten. Ein minimal falscher Z-Offset von nur 0,03 mm führt entweder zu mangelnder Haftung und Bauteilverzug (Warping) oder zu unschönem Elefantenfuß und verstopften Düsen. Wir zeigen, wie Sie den Z-Offset in Klipper, Bambu Studio und PrusaSlicer mikrometergenau justieren, welche Rolle strukturierte vs.…
Rauhe Deckschichten (Plowing), sichtbare Rillen an Außenwänden oder maßliche Abweichungen bei Passungen und Steckverbindungen: Die häufigste Ursache für unsaubere Druckergebnisse ist eine falsch eingestellte Flow Rate (Extrusions-Multiplikator). Bereits eine Abweichung von 2 bis 4 % entscheidet über fehlerfreie Maßhaltigkeit oder sichtbare Überextrusion. Wir zeigen Schritt für Schritt, wie Sie den optimalen Durchflusswert in OrcaSlicer, Bambu…
