Klassischer Werkzeug- und Formenbau aus gehärtetem Werkzeugstahl erfordert hohe Vorabinvestitionen und mehrere Wochen Fertigungszeit – ein immenses Risiko bei der Prototypenvalidierung oder bei Kleinserien bis 5.000 Stück. Mit Rapid Tooling fertigt die 3D Bäckerei Berlin hochpräzise Formeinsätze, Silikonguss-Urmodelle und Thermoform-Werkzeuge direkt aus temperaturbeständigen Polymeren und Composite-Harzen innerhalb von 24 bis 48 Stunden.
Inhaltsverzeichnis
- 1. Rapid Tooling: 90 % Zeit- und 75 % Kostenersparnis bei der Werkzeugerstellung
- 2. Werkzeugkategorien: Silikonguss, Vakuum-Tiefziehen & Formeinsätze
- 3. Werkstoffe für Formeinsätze: High-Temp Harze, Aluminium-Gefülltes PLA & Carbon
- 4. Vom CAD-Modell zum fertigen Urmodell: Express-Fertigung in Berlin
- 5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Rapid Tooling: 90 % Zeit- und 75 % Kostenersparnis bei der Werkzeugerstellung
Anstatt 5.000 bis 20.000 Euro für ein gefrästes Stahlwerkzeug auszugeben, ermöglicht additives Tooling die Herstellung funktionsfähiger Vorserienteile im echten Serienmaterial (z. B. PP, ABS oder Silikon) zu einem Bruchteil der Kosten.
Dadurch können Konstrukteure in Berlin Design-Iterationen vor dem finalen Serienwerkzeug physisch testen und Fehler frühzeitig beheben.
2. Werkzeugkategorien: Silikonguss, Vakuum-Tiefziehen & Formeinsätze
- Silikonguss-Urmodelle (Vakuumguss): Hochglänzende SLA-Modelle mit perfekten Oberflächen für blasenfreie Silikonformen und PU-Gussteile.
- Thermoform- & Tiefziehwerkzeuge: Druckfeste, porös hinterlüftete FDM-Körper für das Vakuumverformen von Blisterverpackungen und Verkleidungsteilen.
- Spritzguss-Formeinsätze (Additive Tooling): Hochtemperaturbeständige Einsätze für Standard-Stammformen im Niederdruck- und Kleinserienspritzguss.
3. Werkstoffe für Formeinsätze
| Werkzeugtyp | Empfohlener 3D-Druck-Werkstoff | Temperaturbeständigkeit | Standzeit / Zyklen |
|---|---|---|---|
| Silikonguss-Urmodell | SLA High-Detail Kunstharz | bis 80 °C | 20–50 Abgüsse pro Form |
| Tiefziehklotz (Thermoformen) | PA12-CF / PETG-CF | bis 145 °C | > 500 Tiefziehzyklen |
| Spritzguss-Formeinsatz | High-Temp Ceramic Composite Resin | bis 230 °C | 50–500 Schuss |
| Biege- und Stanzstempel | Nylon PA12 (SLS) massiv | bis 120 °C | Hohe Zähigkeit gegen Stöße |
4. Vom CAD-Modell zum fertigen Urmodell: Express-Fertigung in Berlin
Für Unternehmen in Berlin bieten wir eine nahtlose Prozesskette von der Entformungsschrägen-Prüfung über die additive Fertigung bis zum Finish.
Werkzeug- oder Formeinsatz kalkulieren?
Laden Sie Ihre Baugruppendaten in unseren 3D-Druck-Konfigurator und wählen Sie passende Materialien:
5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie fein müssen Entformungsschrägen bei 3D-Druck-Werkzeugen sein?
Wir empfehlen eine minimale Entformungsschräge von 1° bis 2°, um das beschädigungsfreie Entformen zu gewährleisten.
Welche Oberflächengüte erreichen 3D-gedruckte Formeinsätze?
Im SLA-Verfahren erreichen wir Rauheitswerte von Ra < 0,8 µm, was hochglänzende Abformungen ohne nachträgliches Polieren ermöglicht.
