Flow Rate & Extrusion Multiplier Kalibrieren: Perfekte Wände & Maßhaltigkeit im 3D-Druck

Rauhe Deckschichten (Plowing), sichtbare Rillen an Außenwänden oder maßliche Abweichungen bei Passungen und Steckverbindungen: Die häufigste Ursache für unsaubere Druckergebnisse ist eine falsch eingestellte Flow Rate (Extrusions-Multiplikator). Bereits eine Abweichung von 2 bis 4 % entscheidet über fehlerfreie Maßhaltigkeit oder sichtbare Überextrusion. Wir zeigen Schritt für Schritt, wie Sie den optimalen Durchflusswert in OrcaSlicer, Bambu Studio und PrusaSlicer ermitteln und dauerhaft speichern.

1. Warum Flow Rate Kalibrierung unverzichtbar ist

Obwohl moderne Slicer von einem nominalen Filamentdurchmesser von 1,75 mm ausgehen, schwankt der tatsächliche Durchmesser handelsüblicher Spulen herstellungsbedingt zwischen 1,72 mm und 1,78 mm. Zudem beeinflussen Pigmente, Füllstoffe (z. B. Carbonfasern) und die thermische Viskosität die Fördercharakteristik des Extruders.

2. Symptome erkennen: Überextrusion vs. Unterextrusion

• Überextrusion (Flow zu hoch): Die Düse pflügt durch die oberste Schicht (rauhe Haptik, Riefen), vertikale Wände sind dicker als im CAD definiert, Elefantenfuß verstärkt sich, Löcher und Bohrungen sind zu eng.
• Unterextrusion (Flow zu niedrig): Sichtbare Lücken zwischen den Deckschicht-Linien (Pinhole-Effekt), matte, brüchige Wände mit mangelhafter Schichthaftung, Abplatzungen.

3. Die 2 besten Kalibriermethoden

4. Schritt-für-Schritt-Anleitung: OrcaSlicer Flow Rate

1. Pass 1 starten: Im Menü Calibration -> Flow Rate -> Pass 1 wählen. Der Slicer generiert 9 Testplättchen von -20 % bis +20 %.
2. Plättchen begutachten: Streichen Sie mit dem Finger über die Plättchen. Wählen Sie das Plättchen mit der glattesten Oberfläche ohne Riefen und Lücken (z. B. 0 oder +5).
3. Neuen Flow-Wert berechnen: Flow_Neu = Alter_Flow * (100 + Modifier) / 100.
4. Pass 2 (Feintuning): Erzeugt Plättchen in 1%-Schritten von -9 % bis 0 % zur exakten Festlegung auf zwei Nachkommastellen (z. B. 0,965).
5. Im Filament-Profil speichern: Tragen Sie den ermittelten Wert unter Filament -> Flow Ratio ein.

5. Typische Flow Ratio Richtwerte nach Material

• PLA: 0,96 – 1,00
• PETG: 0,92 – 0,97 (neigt durch hohe Viskosität zu Überfluss)
• ABS / ASA: 0,94 – 0,98
• PA12-CF / Carbon: 0,97 – 1,02 (durch Faseranteil steifer)
• TPU (Flexibel): 1,00 – 1,08 (komprimiert sich im Extruder)

6. Feintuning für spiegelglatte Deckschichten

Für sichtbare Oberflächen empfiehlt sich die Kombination der kalibrierten Flow Rate mit der Ironing-Funktion (Bügeln): Dabei überfährt die heiße Düse die oberste Schicht mit nur 10 % Fluss und glättet Unebenheiten thermisch ein.

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7. Professionelle Maßhaltigkeit im 3D-Druck Service Berlin

In unserer Berliner Fertigung kalibrieren wir jedes Material exakt für reproduzierbare Passungen nach DIN ISO 2768:

• Rapid Prototyping für Gehäuse und Passungsteile.
• Kleinserienfertigung mit garantierter Maßhaltigkeit.
• 3D-Scan Service Berlin zur Soll-Ist-Vergleichsmessung von Fertigungsteilen.
• B2B-Fertigung für alle Berliner Bezirke: Berlin Mitte, Charlottenburg sowie ganz Berlin.

8. Häufig gestellte Fragen (FAQ)