Carbon- & Glasfaserlaminierung

PROFI-VEREDELUNG AUS BERLIN

Carbon- & Glasfaserlaminierung fĂŒr 3D-Drucke: Maximale Festigkeit & Leichtbau

Wir veredeln Ihre 3D-gedruckten Bauteile mit echtem Carbon (CFK) und Glasfaser (GFK). Verwandeln Sie FDM-Kunststoffkerne in hochbelastbare, extrem steife und federлДgтД Funktionsteile fĂŒr Motorsport, Robotik und Prototypenbau.


Das Beste aus zwei Welten: Geometriefreiheit trifft auf extreme Belastbarkeit

Der FDM-3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien ohne teure Werkzeugkosten. Doch fĂŒr extremen mechanischen Druck stoßen reine Kunststoffe an ihre Grenzen. Unsere professionelle Laminierung löst dieses Problem.

? Extreme Steifigkeit & Zugfestigkeit (CFK)

Kohlefasern fangen Zugspannungen dort auf, wo reiner Kunststoff versagt. Die Festigkeit laminierter Teile ĂŒbersteigt die von Aluminium bei weitem, bei nur einem Bruchteil des Gewichts.

? Hohe SchlagzĂ€higkeit & Isolation (GFK)

Glasfaserlaminierung bietet hervorragende DĂ€mpfungseigenschaften, extreme SchlagzĂ€higkeit und wirkt elektrisch isolierend. Ideal fĂŒr GehĂ€use und Schutzabdeckungen im Außenbereich.

⚖ Konsequenter Leichtbau

Gewichtseinsparung von bis zu 70 % im Vergleich zu Stahl und bis zu 40 % im Vergleich zu Aluminium – entscheidend fĂŒr Drohnenbau, Robotik und Luftfahrt.

? High-End Industrie-Ästhetik

Die typische Carbon-Gewebeoptik (Sichtcarbon) verleiht Ihren Prototypen und Kleinserien ein extrem hochwertiges, professionelles Finish (wahlweise in matt oder hochglÀnzend).


Unsere Faser- & Harzsysteme im Überblick

WerkstoffTypische AnwendungBesondere Eigenschaften
Echt-Carbon (CFK)Robotik-Greifer, Drohnenarme, Motorsport-HalterungenMaximale Steifigkeit, extrem niedriger Ausdehnungskoeffizient, ultraleicht
Glasfaser (GFK)GehĂ€usebau, Elektrotechnik, Stoßfeste AbdeckungenSchlagzĂ€h, elektrisch isolierend, kosteneffizient, hohe SchwingungsdĂ€mpfung
EpoxidharzeHochfeste Verbindung von Kern und LaminatTemperaturbestĂ€ndig, chemikalienresistent (Öle, Kraftstoffe), lösungsmittelfrei

Faserausrichtung nach Belastungsrichtung: Wir laminieren nicht einfach blind. Je nach mechanischer Beanspruchung Ihres Bauteils wĂ€hlen wir zwischen Leinwand- (2/2 Twill) oder Köpergewebe sowie unidirektionalen Gelegen (UD), um KraftflĂŒsse optimal aufzufangen.

Integrierte MetalleinsĂ€tze (Inserts): Gerne betten wir GewindeeinsĂ€tze (Gewindebuchsen) oder MetallverstĂ€rkungen direkt zwischen dem 3D-Druckkern und der Laminatschicht ein. Das sorgt fĂŒr ausreißsichere Schraubverbindungen unter Last.


Der Ablauf – So entsteht Ihr Bauteil

  1. 3D-Modell & Lastenheft: Sie senden uns Ihre STEP/STL-Datei und beschreiben die mechanischen und thermischen Anforderungen an das Bauteil.
  2. Optimierter FDM-Druck (Kern): Wir drucken das Basismodell aus speziell prĂ€parierten Filamenten (z. B. PETG oder ABS) mit optimierten WandstĂ€rken und angepasster FĂŒllstruktur (Infill) als TrĂ€gerkern.
  3. Manuelle PrÀzisions-Laminierung: Das Bauteil wird chemisch und mechanisch angeraut. Hochwertiges Carbon- oder Glasfasergewebe wird von Hand im Nasslaminat-Verfahren adiabatisches Vakuum-Verpressen appliziert.
  4. AushÀrtung & CNC-Nachbearbeitung: Nach kontrollierter Temperierung und AushÀrtung werden FunktionsflÀchen und Bohrungen bei Bedarf prÀzise nachbearbeitet.
  5. OberflĂ€chenfinish & Schutzlack: Das Bauteil erhĂ€lt auf Wunsch ein UV-bestĂ€ndiges Clear-Coat-Finish (Hochglanz/Matt) fĂŒr maximalen Wetterschutz und edle Optik.

Branchen & Anwendungsbereiche

  • ? Robotik & Automatisierungstechnik: Federleichte und biegesteife Robotergreifer, Tragarme und Montagevorrichtungen zur Reduzierung der TrĂ€gheit von Achsen.
  • ? Motorsport & Automotive: Sonderhalterungen, Luftleitsysteme (Air Ducts), GehĂ€use fĂŒr Bordelektronik, Schutzabdeckungen und aerodynamische Anbauteile.
  • ? Drohnen- & Luftfahrttechnik: Gewichtsoptimierte Arme, TrĂ€gerplatten, Kamera-AufhĂ€ngungen (Gimbals) und schwingungsfreie Drohnen-Chassis.
  • ? Werkzeug- & Vorrichtungsbau: Ergonomische Messlehren, PrĂŒfvorrichtungen und langlebige Montageschablonen.

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