Das Selektive Lasersintern (SLS) ist die Spitzenklasse der additiven Fertigung für funktionale, industrietaugliche Kunststoffbauteile. Wenn Sie Bauteile ohne Einschränkungen durch Stützstrukturen designen möchten, ist unser SLS 3D Druck Service in Berlin die optimale Lösung für Ihr Projekt.
Die 3D Bäckerei (Berlin, Reinickendorf) unterstützt Ingenieure, produzierende Unternehmen und Produktdesigner dabei, komplexe Geometrien und belastbare Kleinserien wirtschaftlich und schnell herzustellen.
Wie funktioniert das Selektive Lasersintern (SLS)?
Im Gegensatz zum FDM- oder SLA-Druck verwendet das SLS-Verfahren ein feines Pulver (meist Polyamid/Nylon PA12). Ein leistungsstarker Laser verschmilzt (sintert) dieses Pulver punktgenau an den Stellen, die vom 3D-Modell vorgegeben sind. Anschließend wird eine neue Pulverschicht aufgetragen und der Prozess wiederholt sich.
Der größte Vorteil: Das ungesinterte Pulver im Bauraum stützt das Bauteil während des Drucks. Dadurch sind keine Stützstrukturen (Support) nötig, was völlig neue Freiheiten im CAD-Design (“Design for Additive Manufacturing”) eröffnet.
Ideale Einsatzgebiete für den SLS 3D-Druck
Die mechanischen Eigenschaften von gesintertem Nylon PA12 machen es zum perfekten Material für anspruchsvolle B2B-Anwendungen:
- Kleinserienfertigung (End-Use Parts): Da der SLS-Prozess das gesamte Bauvolumen effizient ausnutzen kann (Nesting), lassen sich hunderte Bauteile gleichzeitig fertigen. Ideal als Alternative zum Spritzguss bei niedrigen Stückzahlen.
- Komplexe, freitragende Geometrien: Filigrane Gitterstrukturen, innenliegende Kanäle oder ineinander greifende, bewegliche Teile (Print-in-Place) sind mit SLS problemlos realisierbar.
- Haltbare Funktionsprototypen: SLS-Bauteile sind extrem schlagzäh, abriebfest und chemisch beständig. Sie eignen sich hervorragend für echte Belastungstests in Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauanwendungen.
Die Vorteile von SLS bei der 3D Bäckerei
- Höchste Festigkeit: Nahezu isotrope mechanische Eigenschaften – das Bauteil ist in alle Richtungen (X,Y,Z) gleich stark.
- Kein Support-Verschleiß: Keine unschönen Abbruchkanten von Stützmaterialien. Die leicht raue, sandgestrahlte Oberfläche wirkt hochwertig und einheitlich.
- Hervorragend nachbearbeitbar: SLS-Bauteile aus Nylon PA12 lassen sich perfekt einfärben (Dyeing), trowalisieren (Gleitschleifen) oder lackieren.
Sind Sie bereit für die nächste Stufe des Prototypenbaus? Kontaktieren Sie uns für Ihr industrielles SLS-Projekt in Berlin!
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum SLS Druck
Warum sind beim SLS-Druck keine Stützstrukturen nötig?
Während des gesamten Druckprozesses ist das Bauteil vollständig von dem nicht geschmolzenen (ungesinterten) Nylon-Pulver umgeben. Dieses Pulverbett fungiert als natürliche Stütze, wodurch Überhänge oder Hohlräume ohne zusätzliche Stützstrukturen gedruckt werden können.
Aus welchem Material bestehen SLS-Drucke?
Das am häufigsten verwendete Material ist Polyamid 12 (PA12). Es handelt sich um einen thermoplastischen Kunststoff, der sich durch hohe mechanische Festigkeit, Zähigkeit und gute chemische Beständigkeit auszeichnet.
Wie ist die Oberflächenbeschaffenheit von SLS-Teilen?
Aufgrund der pulverbasieren Fertigung haben ungeschliffene SLS-Teile eine leicht raue, poröse Oberfläche, die an feines Sandpapier erinnert. Durch Nachbearbeitungsverfahren (Trowalisieren/Gleitschleifen) kann die Oberfläche auf Wunsch jedoch stark geglättet und versiegelt werden.
